دانلود رایگان جزوه آموزشی فارسی دوره طراحی تابلو برق صنعتی

حفاظت کاتودیک استفاده از جریان برق برای کنترل خوردگی خطو لوله تانک و مخازن می باشد

در لینکهای ذیل جزوه ها و فیلم های آموزشی فارسی بسیار جالبی در این زمینه مشاهده می کنید

سایت آموزشی حفاظت کاتدی راه اندازی شد

دستورالعمل های اجرایی تست و اجرا و راه اندازی حفاظت کاتدی

سایت آموزشی فیلمهای فارسی حفاظت کاتدی

یکی از مهمترین کارها آشنایی با روش تست تابلو برق و تست های روتین و تایپ است

در این قایل شما را با انواع تست های تابلو برق آشنا می کنم

لینک دانلود

آموزش فارسی دوره طراحی لاجیک دیاگرام تابلو برق مدار فرمان باس بار اینترلاک

محاسبات مربوط به تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط

در این قسمت فایل ورد کارآموزشی تابلو برق برای شما در نظر گرفتم

فهرست

مقدمه.................................................

مراحل کلی ساخت تابلو...........................

ملاحظات فنی پیرامون تولید محصول............

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلوهای برق مورد استفاده قرار میگیرند.

 فرآیند ساخت قطعات.................

 فرآیند مونتاژ قطعات.............

لینک دانلود

آموزش فارسی دوره طراحی لاجیک دیاگرام تابلو برق مدار فرمان باس بار اینترلاک

محاسبات مربوط به تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط

در این قسمت یک جزوه word تابلو برق براتون گذاشتم که ظاهرا پروژه بوده. فهرست

3	انواع تابلو از لحاظ ساختار
4	انواع تابلو از لحاظ محل نصب
4	انواع تابلو از لحاظ ایستایی
5	انواع تابلو از لحاظ سطح ولتاژ
6	خصوصیات تابلو ها
8	مراحل کلی ساخت تابلو
9	استاندارد وسایل مورد استفاده در تابلو
11	قطعات و المان هایی که برای سخت تابلو برق مورد استفاده قرار می گیرد
22	مدار فرمان
23	کنتاکتور
30	کنتاکتور های کمکی
31	لامپ سیگنال
32	شستی ها
33	فتوسل
34	تایمر
34	کلیدها
37	کلید فیوز
38	کلید مینیاتوری
39	تعیین درجه حفاظتی تابلو   لینک دانلود آموزش فارسی دوره طراحی لاجیک دیاگرام تابلو برق مدار فرمان باس بار اینترلاک محاسبات مربوط به تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط

اینترلاک به معنای قفل درونی و چفت وبست است که به دو نوع زیر ، تقسیم بندی می شود:  اینترلاک الکتریکی و اینترلاک مکانیکی.در پستهای فشار قوی ، تعدادی از کلید زنی ها به ترکیب و حالات تجهیزات پست، بستگی داشته و نیاز به یکسری کلید زنی های ترتیبی دارند . برای ورود یا خروج صحیح تجهیزات در مدار و دسترسی پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات به اینترلاکهای مناسب، نیاز می باشد تا بدین ترتیب از کلیدزنی غیر مجاز در پست جلوگیری بعمل آمده و ایمنی پرسنل برای دسترسی به پست، تضمین گردد.سلامت پرسنل در طول بهره برداری و تعمیر و نگهداری تجهیزات و باز و بست کلید و سکسیونر باید تضمین شود. مبحث اینترلاک در ارتباط با کنترل پست و پرسنل تعمیر و نگهداری مطرح شده و در طول طراحی پستهای فشار قوی، در نظر گرفته می شود. با استفاده از اینترلاکهای مناسب، می توان احتمال خطای ناشی از اشتباه شخصی را به حداقل رسانده و تجهیزات مورد نظر را حفاظت نمود و به عملکرد صحیح کلیدها و سکسیونرها دست یافت.

اینترلاکهای الکتریکی، توسط بکارگیری کنتاکتهای کمکی تجهیزات که نشاندهندة حالت آنها می باشند ، انجام می گیرند . ادغام این کنتاکتها در مدار فرمان تجهیزات مورد نظر ، از وقوع کلیدزنی نامناسب جلوگیری می نماید.اینترلاک مکانیکی ، با قرار دادن ضامن (که می تواند دسته یا هندل عمل دهنده باشد) درون مکانیزم مکانیکی دستگاه و قفل کردن آن حاصل می‌شود.روشهای اینترلاکمنطق اینترلاک برای ترتیب صحیح کلیدزنی سکسیونرها و کلیدها به دو طریق انجام‌می گیرد. یک روش استفاده از رله ها و روش دیگر بکارگیری کامپیوتر است. انتخاب بین دو روش به پیچیدگی سیستم و قابلیتهای حفاظت و کنترل پست بستگی دارد که توسط طراح برگزیده می شود. سیستمهای متکی بر کامپیوتراز سیستمهای کامپیوتری،می‌توان هم به‌عنوان مونیتورینگ سیستم و هم به‌عنوان اینترلاک عملیاتی، استفاده نمود. دراین صورت، کامپیوتر اپراتور را آگاه می سازد که آیا بستن یک کلید یا سکسیونر صحیح است یا خیر و در صورتی‌که کامپیوتر بصورت عملیاتی بکار رود، از عمل کردن نامطلوب کلید یا سکسیونر جلوگیری می کند.در سیستمهای کامپیوتری از دو کامپیوتر بعنوان اصلی و آماده به خدمت،  بهره گرفته می شود تا از نقطه نظر قابلیت اعتماد کامل شده و میانگین زمان بین خطا(MTBF )،در این سیستم بیش از چند سال باشد. این سیستم همچنین اجازه می دهد که تعداد کلیدهای تحت نظارت بدون نیاز به تغییر نرم افزار،  افزایش یابد.دورنمای استفاده از کامپیوتر در اینترلاکهای پست، ایجاد ترکیبهای اینترلاک کامل و کنترل از راه دور است که نیاز به پانل میمیک کامل همراه با سوئیچ دیسکریپنسی را، بر طرف نماید.استفاده از رله ها در اینترلاکاینترلاک بین تجهیزات توسط کنتاکتهای کمکی و ترکیبات آنها در مدار عمل کننده کلید یا سکسیونر، انجام می گیرد. بنابراین یک کلید یا سکسیونر، زمانی عمل می کند که کنتاکتهای کمکی کلیدها یا سکسیونرهای دیگر در شرایطی باشند که اجازه شروع را بدهند. بدین ترتیب، حالت باز یا بسته بودن یک کلید، از چگونگی وضعیت کنتاکت کمکی آن مشخص می گردد.در پستهای فشار قوی، اینترلاکهای مختلفی بکارمی روند که تعدادی از آنها در اکثر پستها مشترک است. برای فراهم آوردن اینترلاک مناسب در پست بخصوص، تعدادی از این ترکیبهای پایه در هم ادغام شده و نیازمندی پست را برآورده می کند.   در طراحی ترکیبهای ترکیبهای مختلف اینترلاک ، فرضیات و موارد زیرمورد توجه قرار می گیرد:سکسیونرها توانایی وصل یا قطع جریانهای خازنی به جز خطوط هوایی و بانکهای خازنی را دارند.سکسیونرها ظرفیت وصل یا قطع ندارند.سکسیونرها توانایی وصل یا قطع جریانهای مغناطیس کنندگی ترانسفورماتورها را ندارند.سکسیونرها توانایی دشارژ کردن بانکهای خازنی را ندارند.سکسیونر زمین تغییر حالت نمی دهد مگر اینکه مداری که سکسیونر بر روی آن نصب شده است، از تمام منابع تغذیه ایزوله شده باشد.(برای زمین کردن از رله ولتاژ صفر سه فاز بهره گرفته می شود.)چنانچه سکسیونر زمین مربوط به سکسیونر خط بسته باشد،سکسیونر خط نباید عمل نماید.بازکردن کلید آزاد است.بستن کلید از اطاق کنترل پس از بسته شدن سکسیونرهای طرفین آن امکان‌پذیر است.کلید سمتLV ترانسفورماتور، پس از اطمینان از بسته شدن کلیدHV و چک سنکرونیزم بسته می شود.فرمان دستی باز شدن کلید از اتاق کنترل زمانی صادر می شود که سکسیونرهای دو طرف کلید بسته باشند.(بجز در شرایط تعمیر و نگهداری).کلید فشار قوی از محوطه پست بسته نخواهد شد،مگر اینکه سکسیونر های مربوطه باز باشند.فرمان بسته شدن کلید قدرت از اتاق کنترل،درصورت بسته بودن سکسیونر دو طرف،مجاز می باشد.(بجز در شرایط تعمیر و نگهداری).اینترلاکهای عملیاتی،بسته به شرایط و ترکیب تجهیزات پست در نظر گرفته       می شود.اینترلاکهای فوق، از طریق کنتاکتهای کمکی تجهیزات پست مثل کلیدها و سکسیونرها و... تهیه شده و در مدار فرمان وصل کلیدها و قطع و وصل سکسیونرها، ادغام می شوند تا ترتیب کلیدزنی مناسب فراهم شود. اینترلاک تعمیر و نگهداری:کلیه کلیدها و سکسیونرها و سکسیونرهای زمین باید دارای اینترلاک صحیح باشند تا از عملکرد غیر مطلوب جلوگیری بعمل آید . اینترلاک کردن، عملیاتی متناسب با عملکرد و کلیدزنی در سیستم است و مجموعه ای از کلیدزنی های مناسب را انتخاب می نماید.   در اینترلاک کردن تعمیر و نگهداری، تعدادی کلیدزنی برای امنیت تجهیزات و پرسنل فراهم می شود.این نوع اینترلاک با ایمنی پرسنل و تجهیزات سر و کار دارد. چنانچه پرسنل تعمیر و نگهداری بخواهد بر روی نقطه ای در پست کار کند، شرایط زیر باید فراهم شود:این نقطه از تمام منابع تغذیه جدا گردد.چک شود که از منابع تغذیه ایزوله شده است.تجهیزات تحت بررسی پرسنل، زمین شود.چک شود که زمین کردن با موفقیت انجام شده است.اجازه کار کردن را صادر نماید.این سیستم اطمینان می دهد که تمام سکسیونرها و سوئیچهای زمین عمل کرده و سپس دسترسی پرسنل به تجهیزات را مجاز می داند.شرایط فوق، اصول اینترلاک برای تعمیر و نگهداری کلیه تجهیزات پست را تعیین می کند.برای تعمیر و نگهداری کلید باید اینترلاکهای زیر برقرار باشد: با انتخاب موقعیت تعمیر درکلید (Maintenance)توسط پرسنل، باید از ارسال فرمان وصل از راه دور جلوگیری گردد.سکسیونرهای دو طرف کلید باید باز شده و کلید زمین شود.سکسیونرهای دو طرف کلید باید با کنتاکت تعمیر و نگهداری کلید اینترلاک داشته و فرمان وصل نگیرند.برای تعمیر و نگهداری سکسیونر باید اینترلاکهای زیر در نظر گرفته شود:سکسیونر در زمان تعمیر باید باز شده و سکسیونر زمین آن وصل گردد و طرف دیگر سکسیونر نیز باید با روشهای مختلف، در محل  زمین گردد.فرمان بستن سکسیونر باید با سکسیونر زمین در حالت بسته،علاوه بر اینترلاک مکانیکی،   دارای اینترلاک الکتریکی هم باشد، تا از راه دور نیز عمل نکند.مثالبه نمونه اینترلاک‌‌های زیر توجه نمایید :· اینترلاک‌‌الکتریکی‌‌بین‌سکسیونرارت‌سرکابل‌ورودی 20Kvاز ترانسفورماتور‌ و بریکرهای20Kvو400Kv همان‌ترانس،به‌این‌ترتیب است که تا موقعی که دو بریکر یاد شده درحالت قطع نباشد , اجازه بستن به سکسیونر زمین سرکابل 20KV داده نمی شود.ضمناً تازمانیکه سرکابل ورودی 20KV زمین باشد بریکرهای 20KVو KV 400فرمان وصل قبول نمی‌کنند. · در پستهایی که سکسیونر بای پاس(Bay Pass) دارند،تازمانیکه کلید باس سکشن(کلیدی که ارتباط بین دو قسمت باسبار را برقرار می‌کند)،‌وصل نباشد،سکسیونر  بای‌پاس،اجاز? باز و بسته شدن ندارد. همچنین کلید باس سکشن نیز با سکسیونرهای‌طرفینش،اینترلاک دارد و بالعکس.·درپستهای kv 20/63 ؛ تا زمانی که بریکرهای 63 کیلو ولت باسبار،قطع نباشند،اجازه‌بستن‌ویا‌‌‌‌بازکردن‌سکسیونرباس‌سکشن‌داده‌نمی‌شود.· اینترلاک سکسیونر زمین باسبار 20 کیلو ولت : در صورتی به سکسیونر زمین باسبار20کیلوولت،‌اجازه‌بسته‌شدن‌داده‌می‌شودکه‌کلیه‌بریکرهای‌همان‌باس(خروجی ‌ها،ورودی‌هاوباس‌کوپلر)قطع‌باشند.· اینترلاک‌کلیدهای400ولتAC: اینترلاک الکتریکی بین دو بریکر 400 ولت ترانسهای کمکی(مصرف داخلی)، بدین ترتیب است که همیشه فقط یک بریکر می‌تواند در حالت وصل باشد.اینترلاک‌های‌ الکتریکی در پست Kv230/400 چهلستون اصفهان، به شرح زیر می‌باشد؛    الف)قسمت 230 کیلوولت:v   سکسیونرهای ارت هرخط، با سکسیونر سرخط همان خط، بدین صورت که؛ سکسیونر ارت خط، در صورتی بسته و یا  باز می‌شود که سکسیونر سرخط، باز باشد .v   سکسیونر سرخط با کلید خط و سکسیونر ارت خط، بدین صورت که؛ سکسیونر سرخط در صورتی باز می‌شود که کلید خط قطع باشد و همچنین در صورتی بسته می‌شود که کلید خط قطع بوده و سکسیونر ارت خط نیز، باز باشد.v   کلیدخط با‌ سکسیونر سرخط و یکی از سکسیونرهای متصل به باس‌بار(سکسیونری که کلیدو در نتیجه خط را، به یکی از باس‌بار‌ها متصل می‌کند)، بدین صورت که؛ زمانی کلید از اتاق فرمان، وصل می‌شودکه سکسیونر های یاد شده ، بسته باشندو زمانی کلید از محوطه بسته می‌شود(شرایط نت[1][1]) که سکسونرهای مذکور باز باشند. 

نکته: شرایط عمومی‌همه‌ی ‌‌کلیدهای قدرت :نخست اینکه‌برای باز کردن کلید،اینترلاکی وجود ندارد. دوم اینکه، تمامی کلیدهای 400و230 کیلوولت برای بسته شدن نیاز به چک سنکرون دارند ودر صورتی که این رله بای‌پاس نشده باشد، این موضوع را نیز می‌توان به عنوان یک نوع اینترلاک تلقی نمود.موضوع دیگر اینکه بستن کلید در محوطه فقط با شرط باز بودن سکسونرهای مربوطه امکان‌پذیر است(یکی از دلایل آن عدم امکان چک نمودن شرایط سنکرون بودن در محوطه می‌باشد) و موضوع آخر اینکه در بعضی از پستها، [مثل پستهای کژولکس]، امکان قطع نمودن کلید از اتاق فرمان، در شرایطی که سکسیونرهای مرتبط با آن باز باشد، وجود دارد (مثال: در موقع تعمیرات، کلید را قطع و سکسیونرهایش را باز می‌کنیم، حال کلید را از محوطه و در شرایط باز بودن سکسیونرهایش،وصل کرده و آنرا در حالت ریموت قرار می‌دهیم) ولی در برخی دیگر از پستها، مثل پست چهلستون، این مساله تعریف نشده است.v   کلید ورودی به باس‌بار Kv 230، با یکی ازسکسیونرهای باس‌بار و سکسیونر ترانس، بدین صورت که؛ این کلید در صورتی فرمان وصل خواهد گرفت که سکسیونر ترانس و یکی از سکسیونرهای متصل به باس بار Kv230، بسته شده‌باشند. همچنین تا این کلید قطع نشود ،سکسیونر متصل به باس بار Kv230،  باز و یا بسته، نخواهد شد.v   کلید کوپلاژ بین باس‌بارهای Kv230 ، با سکسونرهای طرفینش،بدین صورت که تا این سکسونرها بسته نشوند،کلید فرمان وصل نخواهد گرفت و همچنین تااین‌کلیدقطع‌نشود،این‌سکسیونرها‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌بازویابسته،نخواهندشد. ب) قسمت 400 کیلوولت: در حال حاضرسیستم پست چهلستون در قسمت 400 کیلوولت،بصورت یک‌ونیم کلیدی ناقص می‌باشد، بطوری‌که هر خط توسط یک کلید به باس‌بار 91 و بوسیلة کلید دیگری به باس‌بار92، متصل است.v   وضعیت‌اینترلاک سکسیونرهای ارت،همانند‌قسمت 230 کیلوولت پست می‌باشد.v   سکسیونر سرخط با هردو کلیدمربوط به آن(که ارتباط خط را با باس‌بارها برقرار می‌کند)و همچنین با سکسیونر ارت خط اینترلاک دارد، بدین صورت که تا این کلیدها قطع نشوند و همچنین سکسیونر ارت خط باز نباشد،سکسیونر سرخط باز یا بسته نخواهد شد.v    کلیه کلیدهای 400Kv برای وصل شدن، با حالت باز سکسیونرهای طرفین خود، اینترلاک دارند، همچنین تا کلیدها قطع نشود،سکسیونرهای طرفین آن‌ها،اجازه باز یا بسته شدن ندارند.(در شرایط فرمان از اتاق کنترل)v   اینتر لاکهای باز کردن سکسیونر ترانس، به منظور قطع ترانس، عبارتند از:

-    قطع کردن کلید ورودی به باس‌بار230Kv 

-    قطع کردن کلید 20Kv ورودی به ترانس ز(G.T) 

-    قطع کردن کلیدهای باس‌بار ترانس (کلیدهای ارتباط دهندة ترانس‌ به باس‌بار)v

اینترلاکهای بستن سکسیونر ترانس، به منظور وصل ترانس، عبارتند از:

-    بازبودن سکسیونر ارت ترانس

-   بازبودن سکسیونر ارت شینه های 20Kv ورودی  به کلید20Kv 

-   قطع بودن کلید ورودی به باس‌بار230Kv   قطع بودن کلید 20Kv ورودی به ترانس زمین(G.T)قطع بودن کلیدهای باس‌بار ترانس (کلیدهای ارتباط دهندة ترانس‌ به باس‌بار)  

v   اینترلاک باز کردن  و یا  بستن سکسیونر ارت ترانس، باز بودن سکسیونر ترانس است.v   اینترلاک باز و بسته کردن سکسیونر ارت شینه های 20Kv ورودی به کلید20Kv ،قطع کلید 20Kv  می باشد و کلید مربوطه نیز در صورت باز بودن این ارت ،قادر به  وصل شدن است.v   تا سکسیونر راکتور باز نباشد،سکسیونر ارت راکتور،قادر به باز یا بسته شدن نیست.v سکسیونر‌‌راکتور،با‌سکسیونرارت‌راکتوروهمچنین‌سکسیونرسرخط‌مربوطه(سکسیونر سر خطی که شامل راکتور است)  اینترلاک دارد، بدین صورت که؛ تا زمانی‌که سکسیونر ارت راکتور و سکسیونر سر خط مربوطه باز نباشند، سکسیونر راکتور اجازة باز یا بسته شدن، ندارد.در برخی مواردخاص، مثلا موقعی که به کلید فرمان قطع داده‌ایم، ولی  یکی از پلهای کلید قطع نشده است و در این حالت کلید فرمان وصل هم نمی‌گیرد(برای بازگشت به حالت اولیه)، برای جلوگیری از آسیب رسیدن به کلید و همچنین رفع مشکل بوجود آمده، توسط گروه تعمیرات اینتر لاک حالت باز شدن سکیونرهای طرفین کلید،  توسط سلکتور به خصوصی، بای‌پاس شده و با باز شدن سکسیونرهای مربوطه،کلید از سیستم ایزوله می‌شود.

آموزش فارسی دوره طراحی لاجیک دیاگرام تابلو برق مدار فرمان باس بار اینترلاک

محاسبات مربوط به تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط

آموزش فارسی دوره طراحی لاجیک دیاگرام تابلو برق مدار فرمان باس بار اینترلاک

محاسبات مربوط به تابلوهای برق فشار ضعیف و فشار متوسط

مقدمه :
تابلوهای برق بدون شک قلب تپنده یک سیستم شبکه الکتریکی میباشند . طراحی و اجرای صحیح تابلوها میتواند در حفظ کارائی و امنیت شبکه های الکتریکی نقش حیاتی را ایفا نماید . روند کار به شکل ذیل در ساخت تابلوهای برق انجام میپذیرد.

1)    طراحی :
عموماً سفارشات و نقشه های تابلوهای برق به صورت دیاگرام تک خطی ( Single Line Diagram ) توسط کارفرما در اختیار تولید کننده قرار میگیرد . بخش مهندسی شرکت ارشک صنعت پس از دریافت نقشه ها از واحد فروش ، اقدام به طراحی تابلوها به صورت سه خط (Multi Line) و جا نمایی (Layout) می نماید . کلیه طراحی های صورت گرفته در این واحد توسط مهندسین کارآزموده و حرفه ای و همچنین با توجه به استاندارد های روز دنیا انجام میپذیرد . در طراحی تابلوهای برق همواره موارد ذیل مد نظر طراحان قرار میگیرد :
الف ) بهینه سازی حداکثری فضای تابلو با رعایت کلیه فواصل ایمنی به طوری که تابلوهای طراحی شده در عین کوچک بودن دارای فواصل ایمنی استاندارد برای کلیه تجهیزات باشند
ب ) استفاده از جدیدترین تجهیزات روز دنیا در طراحی ها
ج ) به کار بردن آخرین متدهای چینش تجهیزات در نقشه های جانمایی.
پس از آنکه طراحی های مربوطه توسط واحد مهندسی انجام پذیرفت ، کلیه نقشه ها جهت اخذ تاییدیه ها ی لازم به کارفرما ارجاع داده میشود . پس از آن که تاییدیه های لازم از سوی کارفرما اخذ گردید، کلیه طراحی ها و مدارک مربوطه جهت شروع ساخت و تولید به کارخانه ارسال میگردد.

2)    ساخت ( فلزکاری ) :

نقشه ها به محض ورود به کارخانه ، توسط واحد تولید کارخانه بررسی و عملیات ساخت بر روی آنها آغاز میگردد. نخستین قسمت از ساخت تابلوهای برق بخش ساخت بدنه فلزی تابلوها میباشد . در این قسمت با توجه به اندازه های ارائه شده توسط واحد مهندسی شرکت ، واحد تولید اقدام به ساخت بدنه فلزی تابلوها مینماید . در ساخت بدنه تابلوها در کارخانه ارشک صنعت ، از پیشرفته ترین ماشین آلات ورق کاری نظیر خم کن های CNC ، پانچ CNC دستگاههای جوش Co2 ، گیوتین های NC و غیره استفاده میگردد . ورقهای آهن پس از پشت سر گذاشتن مراحل برش و گوشه زنی جهت انجام عملیات پانچ به واحد پانچینگ منتقل میگردند و پس از آن جهت فرم دهی به قسمت خم کاری انتقال داده میشوند . در این قسمت تابلوها با توجه به نقشه های پیش ساخت خم کاری و نهایتاً به واحد جوش کاری و رنگ آمیزی منتقل میگردد.
بعد از آنکه بدنه فلزی و متعلقات فلزی مورد نیاز تابلوها نظیر روبند ، آداپتور و ... توسط واحد فلز کاری کارخانه آماده گردید ، تابلو ها جهت اخذ تاییدیه کیفیت به قسمت کنترل کیفی کارخانه ارجاع داده میشوند . پس از اخذ تاییدیه و مجوز لازم ، جهت شروع عملیات مونتاژ به واحد مونتاژ کارخانه ارجاع داده میگردند .
در واحد مونتاژ کلیه ریل ها و داکت ها با توجه به نقشه جانمایی مربوطه بر روی صفحه کار (Work Plate) تابلوها نصب میگردند . پس از نصب تجهیزات مذکور ، مابقی تجهیزات اصلی نظیر کلیدها ، کنتاکتورها ، رله ها و ... بر روی تابلو نصب میگردند . در صورتی که تابلوی مورد نظر دارای عملیات شمش کشی باشد . قبل از نصب تجهیزات اصلی عملیات شینه کشی بر روی تابلو انجام میپذیرد . پس از نصب کلیه تجهیزات بر روی تابلو عملیات سیم کشی (Wiring) بر روی تابلوها آغاز میگردد. در این مرحله تابلوها با توجه به نقشه دیاگرام تک خطی موجود و دیگر نقشه های ارسالی از واحد مهندسی شرکت ، مونتاژ میگردند . در کارخانه ارشک صنعت دقت بسیار زیادی در این قسمت از تولید اعمال میگردد . به طوری که حفظ زیبایی ، ایمنی ، و کیفیت بالای مونتاژ همواره از اصلی ترین اصول اجرایی در واحد مونتاژ تابلوها میباشد .
پس از اتمام مراحل سیم کشی بر روی صفحه کار تابلو ها ، آنها در داخل بدنه فلزی که از قبل ساخته شده است قرار میگیرند . پس از قرارگیری صفحه کار در درون بدنه در صورتی که تجهیزاتی بر روی در تابلو نیاز باشد . واحد مونتاژ اقدام به نصب تجهیزات مذکور بر روی درب تابلو نموده و سیم کشی های مورد نیاز برای تجهیزات ذکر شده را انجام میدهد . این تجهیزات میتواند شامل سوییچ های استپ و استارت ، کلیدهای گردان ، چراغهای سیگنال ، میترها و ... باشد.
پس از طی مراحل مونتاژ تابلوها به واحد تست و کنترل کیفیت ارسال میگردند .



3)    تست و کنترل کیفیت :
در این واحد تابلوهای فشارضعیف با توجه به میزان جریان نامی در کلید ورودی و کلیدهای خروجی توسط تجهیزات مخصوصی زیربار قرار داده میشوند . تا صحت سقم عمل کردی آنها مورد بررسی دقیق تر قرار گیرد . به طور کلی عملیات ذیل جهت تست نمودن تابلوها بر روی آنها انجام میپذیرد :
الف ) تست الکومتر جهت بررسی دقیق میزان پوشش رنگ
ب) تست سیم کشی (Wire Check) جهت اطمینان از عدم وجود اتصالی در نقاط اتصال تجهیزات.
ج ) تست گرم جهت بررسی عملکرد کلیدها و دیگر تجهیزات موجود در تابلوها.
پس از طی نمودن مراحل تست تابلوها در کارخانه ، کلیه تابلوها جهت اخذ تاییدی خروج از خط تولید ، توسط واحد کنترل کیفیت کارخانه مورد ارزیابی نهایی قرار میگیرند و در صورت تایید این واحد ، جهت بسته بندی و ارسال به واحدهای مربوطه ارجاع داده میشوند.
در پایان لازم به ذکر است تابلوها ذیل در کارخانه ارشک صنعت قابل ساخت میباشند :
تابلوهای فشارضعیف Power Centerتا رنج 6300 آمپر و با قدرت حداقل 100 کیلوآمپر
تابلوهای فشار ضعیف Motor Control Centerتا 315 کیلووات
 تابلوهای فشار ضعیف اصلاح ضریب قدرت
 تابلوهای کنترل و پروسس
 تابلوهای مانیتورینگ
تابلوهای فشارضعیف دیواری و سلولی Distribution

 

تابلو برق عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می  شوند. در تعریف تابلو لزومی ندارد آنرا حتمأ یک فضای بسته فلزی بدانیم بلکه  فضای بسته فلزی، نوعی از تابلو محسوب می شود. مشکلات ناشی از نصب تجهیزات و  خطرات ناشی از عوامل محیطی و پدیده هایی مانند اتصال کوتاه که در تجهیزات  الکتریکی روی می داد و در دسترس بودن تمام قسمتهای برقدار از سوی اپراتور،  سازندگان را بر آن داشت تا ایمنی بیشتری را تامین کنند، از این رو تابلو به  شکل محفظه بسته طراحی شد تا تجهیزات داخل آن غیر قابل دسترس باشند.

انواع تابلو برق از لحاظ ساختار :

تابلوهای Metal Enclosed :

تابلوهایی به شکل محفظه تمام بسته فلزی که تمام تجهیزات الکتریکی اعم از  کلیدها، ترانسهای جریان و ولتاژ، لوازم اندازه گیری، شینه ها و ... در داخل  آن نصب می شود.

تابلوهای برق Metal Enclosed به دو دسته تقسیم می شوند:

تابلوهای برق  Metal Clad:

این  نوع تابلوهای برق نوعی از تابلوهای برق Metal Enclosed هستند که در آنها، محفظه های مختلف از یکدیگر جدا شده اند. این امر باعث می شود تا اگر خطایی در یکی از  محفظه ها روی دهد، این خطا به محفظه های دیگر انتقال پیدا نکند و سایر  محفظه ها نیز تحت تأثیر آن آسیب ندیده و محفوظ می مانند.
یک تابلو برق Metal Clad به چهار بخش تقسیم می شود :

محفظه باسبار

محفظه سر کابل
محفظه LV (کنترل) که تجهیزات اندازه گیری، حفاظتی و کنترلی در آن قرار می گیرند.
محفظه کلید

تابلوهای برق  Compartment Type:

این نوع تابلوهای برق نوعی از تابلوهای برق Metal Enclose هستند که در آنها، محفظه های مختلف از یکدیگر جدا نشده اند.

در طراحی یک تابلو برق باید موارد زیر در نظر گرفته شود :

شرایط محیطی (جهت بهره برداری)
شرایط لازم برای نصب
شرایط حفاظتی

انواع تابلو برق از لحاظ محل نصب :

داخلی (Indoor) : تابلو در فضای بسته مانند داخل سالن یا سوله نصب می شود.
فضای باز (Outdoor) : تابلو در فضای باز نصب می شود.

تقسیم بندی تابلوهای برق :

تابلوهای برق فیکس (Fix) :
تابلوهای برق ایستاده چند منظوره(Multi Purpose):

این  تابلوها بصورت ایستاده قرار میگیرند و تابلوهای چند منظوره می باشند و داخل  انها می توان تجهیزات کنترل-قدرت-پنوماتیکی و...نصب کرد.
تابلوهای برق دیواری(Wall Mounting):

این تابلوهای برق به دو دسته تابلوهای روکار(On Surface)و تابلوهای توکار (Flush Mounting)تقسیم میشوند.
تابلوهای برق (Rack):

تابلو هایی هستند که حالت قفسه قفسه دارند و محفظه های اندازه گیری-الکترونیکی-کنترل ومخابراتی و... روی انها نصب می شود.
تابلوهای برق Swing نوعی از تابلوهای Rack   هستند که دارای در متحرک می باشد  و مزیت آن این است که پشت تجهیزات آن  قابل رویت است و دسترسی به پشت تجهیزات فراهم است این مدل بسیار گران است و  درب ان هم شیشه ای است.

تابلوهای برق کشویی (Withdraw able):

تابلو های کنترل موتورها(Center Motor Control (MCC):

این  تابلو ها بصورت کشویی ساخته می شود و برای کنترل موتورها ساخته می شود  .این تابلوها بخاطر مزیت تابلوهای کشویی بسیارگران هستند.
تابلوهای مرکز قدرت(Power Center):

این  تابلوها برای تغذیه تابلوهای MCC استفاده میشوند و یک تابلوی توزیع است و  میتواند چند تا تابلوی MCC را تغذیه کند در این تابلو ها کلیدها بیشتر از  نوع هوایی هستندوبعد از پست اصلی استفاده می شوند.
تابلوهای مدولار:نوع پیشرفته  تابلوهای فیکس ایستاده است. هر فیدر به شکل یک مدول در تابلو نصب شده وبه  وسیله یک صفحه فلزی از فیدر بالایی وفیدر پایینی خود جدا می شوند  و از  لحاظ دسترسی به سر کابل  به دو نوع کلی تقسیم می شوند:
دسترسی از پشت
دسترسی از جلو :

در این حالت معمولا" در کنار درب اصلی تابلو  درب کوچکی به نام درب کناری تعبیه شده و اتصالات کابل ها به فیدرها از طریق  این درب انجام میشود این نوع سلولها را از لحاظ محل ورود سر کابل های  ورودی وخروجی میتوان به ورود از بالا و ورود از پایین تقسیم نمود.

انواع تابلوهای برق از لحاظ ایستایی :

ایستاده(Self Standing / Free Standing) :

تابلو حالت خود  ایستا دارد ( نیاز به مهار آن توسط سازه ی دیگری نیست و یا به دیگری تکیه  ندارد.)
دیواری (Wall Mounted) :

تابلو هایی که روی دیوار نصب می شوند.این تابلوها اگر روی سطح دیوار نصب شوند، روکار، Surface  Mounted و اگر داخل دیوار جاسازی شوند، توکار، Flush Mounted یا Recessed  Mounted نامیده می شوند

انواع تابلو ها از لحاظ سطح ولتاژ :

تابلو ها از لحاظ سطح ولتاژ به دو دسته تقسیم می شوند:
تابلوهای فشار ضعیف(LV) تا 1000V
تابلوهای فشار متوسط (MV) از 1000V تا 000V63
تابلو های فشار قوی (HV)    از63000 تا 400000   V

تابلوهای فشار ضعیف :

تابلوهای فشار ضعیف در سطح ولتاژ کمتر از 1000V قرار دارند.
مطابق IEC60439-1 تابلوی فشار ضعیف ترکیبی است از یک یا چند  وسیله قطع و وصل (Switching Device)فشار ضعیف همراه با تجهیزات کنترلی،  اندازه گیری، نشانگر، حفاظتی، تنظیم کننده و ... مربوط به خود که نحوی کامل  نصب و سوار شده و کلیه Interconnection ها و اتصالات الکتریکی و مکانیکی  داخلی و قطعات ساختمانی را شامل گردد.ولتاژ نامی تابلوهای فشار ضعیف معمولأ  تا 690V و ولتاژ سرویس تا 400V می باشند.

تابلوهای فشار ضعیف معمولأ در دو نوع زیر ساخته می شوند :

تابلوی ایستاده (Fix) ثابت

تابلوی ایستاده (Withdraw able) کشویی

تابلوهای فشار متوسط :

تابلوهای فشار متوسط در سطح ولتاژ بین 1000V تا 36000V قرار دارند.
اجزای اصلی یک تابلو فشار متوسط شامل بدنه، کلید (دژنکتور) و  یا کنتاکتور فشار متوسط، رله، باسبار، ترانفورماتور ولتاژ و جریان، لوازم  اندازه گیری و تجهیزات کنترلی می باشد.
تابلوهای فشار متوسط به دو دسته کلی تقسیم می شوند:
تابلوهای فشار متوسط ثابت(Fix)
تابلوهای فشار متوسط کشویی (Withdraw able)

تابلو برق چیست؟

تابلو های برق و اجزای آن

تابلو : محفظه ای است فلزی یا غیر فلزی که تجهیزات در آن نصب شده و ارتباط الکتریکی تو سط هادی ها برقرار شده و محفظه آماده بهره برداری می شود. تابلوی برق به عنوان مجموعه ای که در آن یک یا چند وسیله قطع و وصل همراه با تجهیزات کنترل، اندازه گیری، حفاظتی، تنظیم کننده و غیره ؛ به منظور ایجاد ارتباطات لازم بین آنها و سایر تجهیزات خارج از تابلو وجود دارد، می‌باشد به طور کلی هر جا که بحث بهره برداری انرژی الکتریکی در تولید، انتقال و توزیع و تبدیل انرژی الکتریکی و کنترل تجهیزات مصرف کننده انرژی الکتریکی مطرح باشد، وجود تابلوهای برق ضرورت می‌یابد.

تابلوهای برق را می توان از جنبه های گوناگون تقسیم بندی نمود که مهمترین این تقسیم بندی ها بر اساس ولتاژ نامی تجهیزات و تابلو است. تابلوهایی که تجهیزات آنها دارای ولتاژ حداکثر تا 1کیلو ولت می‌باشند، در بخش فشار ضعیف قرار می‌گیرند و ولتاژ نامی بالاتر از یک کیلو ولت را در بخش فشار متوسط قرار می دهند که به طور معمول تجهیزات حداکثر تا  36 کیلو ولت درون سلول قرار داده می‌شود.

اجزاء تشکیل دهنده هر تابلو

1. تجهیزات الکتریکی : لوازم الکتریکی که در تابلو استفاده می شود . عبارتست از کلیه عنا صری که در مدار الکتریکی قرار می گیرند . ( به غیر از قسمت ارتباطات )

• کنتاکتور : عامل قطع و وصل مدار فرمان از راه دور

• بی متال : جهت فرمان قطع در اثر عبور جریان زیاد

• انواع رله ها : جهت ارسال فرمان قطع یا وصل در اثر عوامل مختلف و خطاهای گوناگون ( از قبیل رل? کنترل فاز ، رل? کنترل بار ، رل? زمانی یا تایمر و غیره ... )

• انواع کلیدها : جهت قطع و وصل مدار ( از قبیل کلیدهای سلکتوری ، غلتکی ، بوش باتون ، میکروسوئیچ ، فلوتر سوئیچ و غیره ... )

• تجهیزات اندازه گیری : جهت محاسب? پارامترهای متغییر ( نظیر آمپرمتر ، ولتمتر ، واتمتر ، فرکانس متر ، کسینوس فی مترمتر )

• ترانس جریان یا سی تی و ولتاژ یا پی تی : جهت کاهش یا افزایش جریان یا ولتاژ

2. بدنه : قسمت فلزی که تجهیزات را محصور می کند .

3. ارتباطات : ارتباط تجهیزات توسط هادی ها برقرار می‌شود . ( مثل سیم ، شینه ، کابلشو و غیره ... )

کلی? فعالیت قسمت های وایرینگ و شینه کشی جزء این دسته محسوب می شوند که به دو گروه ارتباطات انعطاف ناپذیر ( شینه ها ) و ارتباطات انعطاف پذیر ( سیم و کابل ) تقسیم می شوند

تابلوهای برق

انواع تابلوها :تابلوی ایستاده قابل دسترسی از جلو- سلولی-تمام بسته دیواری که خود این تابلو ها می توانند اصلی- نیمه اصلی و فرعی باشند.

تابلوی اصلی: در پست برق و بطرف فشار ضعیف ترانس متصل است.

تابلوی نیمه اصلی :اینگونه تابلو ها ی برق بلوک ساختمانی یا قسمت مستقلی از مجموعه را توزیع و ازتابلوی اصلی تغذیه می شود .

تابلوی فرعی: برای توزیع و کنترل سیستم برق خاصی مانند موتور خانه- روشنایی و غیره به کار می‌رود و از تابلوی اصلی تغذیه می‌شود.

معمولا تابلو های موتور خانه از نوع ایستاده و بقیه تابلوها از نوع توکار تمام بسته می‌باشد (در این ساختمان تماما" به این شکل میباشد)در این ساختمان لیستی تهیه شده که شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی داخلی تابلو می باشد. این لیست شامل ضخامت ورق - فریم تابلو – روبند- نوع رنگ کاری - جانقشه ای- یرق آلات- نوع تابلو(یک درب- دو درب - نرمال - اضطراری) اسم شرکت سازنده تابلو - اسم تابلو – چراغ سیگنال (رنگ – تعداد- وات - نوع لامپ - فیوز ) مشخصات فیوزهای داخل تابلو بعلاوه پایه فیوز – کلید مینیاتوری (تکفاز - سه فاز- ولتاژ قا بل تحمل )رله- کنتاکتور –کلید گردان (با مشخصات کامل) مشخصات ترمینال - مشخصات شین فاز - نول- مقره های پشت شین - نوع سیم کشی داخلی تابلو- نوع سیم کشی خط به تابلو - طریقه انتقال  سیم در تابلو(ترانکینگ-استفاده از کمربند) استفاده از سیم یک تکه در تابلو – شماره گذاری خ طوط روی ترمینال –استفاده از کابلشو . تمام این عناوین با مشخصات کامل می باشد .وجود این مشخصات باعث عمر بیشتر تابلو - خطر کمتر و تعویض آسانتر می شود. وجود سیم ارت در تابلوی برق ضروری و با رنگ سبز می باشد . به تر تیب با رنگ زرد- قرمز- آبی - سیم نول با رنگ سیاه می باشد R -S - T خطوط START- STOP در بعضی از تابلو ها روی درب تابلو ها یک سری کلید وجود دارد  یا یک کلید گردان که برای روشن و خاموش کردن روشنایی و یا موتور به کار می رود.

- برای تابلو ها دو نوع نقشه می کشند

1 - رایزر دیاگرام که مکان تابلو در آن قید شده است .

2 - نقشه داخل تابلو (که خطوط - فیوز و کلیدها در آن کشیده شده است).

نکات مربوط به رعایت مسائل ایمنی بر اساس نشریه سازمان برنامه و بودجه و یا 110 می باشد.

شین ها با رنگ نسوز رنگ آمیز می شود.

کلید ورودی باید خودکار باشد. در مواردیکه از کلید و فیوز جداگانه استفاده شود کلید باید قبل از  فیوز نصب شود . بطوریکه با خاموش کردن کلید, فیوز نیز قطع شود. کلید اصلی حتی الامکان گردان باشد و از فیوز فشنگی استفاده شود. سیم کشی داخلی تابلو با سیم مسی تک لا با عایق حداقل 1000 ولت با مقطع مناسب انجام شود.  ارتفاع با لاترین دسته کلید تابلو 175 سانتیمتر بیشتر نباشد و همچنین قسمت میانی از سطح زمین 160 ساتنیمتر باشد. 

2 برای پریزبا کلید / 1 برای روشنایی با کلید مینیاتوری 10 آمپر و سیم 5 / استفاده از سیم 5 مینیاتوری 16 آمپر می باشد.

محاسبه کابل از طریق سطع مقطع که در بخش سوم گفته شد, انجام می گیرد.

مراحل ساخت تابلوی برق در کارخانه

شرایط فنی :

1 -1 استانداردها و مراجع

مندرجات نشریه 110 سازمان برنامه و بودجه به عنوان مرجع حقوقی پایه؛ استانداردهای موجود درموسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی کشور در مورد تاسیسات و تجهیزات الکتریکی جهت رعایت در تطبیق مشخصات فنی طرح با استانداردهای IEC و VDE استانداردهای داخلی و استانداردهای بین المللی در ساخت تابلوها و تجهیزات الکتریکی ملحوظ گردیده است طراحی و تهیه نقشه های اجرائی در این مرحله و از ابتدای مذاکرات با کارفرما و ارائه پیشنهاد تا شروع کار خط تولید موارد ذیل توسط واحد فنی – مهندسی و فروش این شرکت صورت خواهد گرفت :

الف- دریافت و مطالعه اسناد و نقشه ها (در صورتیکه کارفرما فقط اکتفا به ارائه مشخصات فنی و اطلاعات کلی نماید واحد مهندسی این شرکت اقدام به طراحی و تهیه نقشه های تک خطی ن موده و جهت تائید و کنترل نهایی آن به کارفرما عودت می نماید.) تیپ آنها و همچنین تهیه نق شه های جانمایی تابلوها؛ برآورد قیمت

ب- بررسی نقشه ها و مشخصات فنی فهرست لوازم و تجهیزات بطور دقیق با توجه به  مارک و ارائه پیشنهاد.

ث- مذاکره با کارفرما و مشاور پس از عقد قرارداد و دریافت نظریات و خواسته های فنی آنها.

ت- بررسی تطابق نقشه ها و اسناد ارائه شده با استانداردهای معتبر و خواسته های کارفرما و مشاوره و انجام اصلاحات (در صورت نیاز) جهت ارائه طرح مطمئن برای دستیابی  به محصول مرغوب در حداقل زمان.

 تهیه نقشه های اجرائی شامل :

(CUBICLE) - نقشه ایزومتریک

(LAYOUT) - نقشه جانمائی

- نقشه مدارهای قدرت و فرمان با شماره گذاری سیم ها و ترمینال ها (WIRING DIAGRAM)

- ارائه نقشه های اجرائی بهمراه فهرست لوازم و تجهیزات به کارفرما جهت تای ید و عودت آن به کارخانه جهت استارت تولید.

- برنامه ریزی جهت قسمتهای مختلف خط تولید به پروژه های در دست انجام و یا در حال مذاکره

1 -3 ساختمان عمومی تابلوها

( الف- کلیه تابلوها اعم از دیواری و ایستاده فشار ضعیف؛ توزیع؛ فرمان از ورق روغنی به ضخامت  1.5-2.5 میلیمتر ساخته خواهند شد. )

ب- اسکلت تابلوهای ایستاده فشار ضعیف از ورق فولادی و روغنی به ضخامت 2 میلیمتر ساخته می شود.

پ- بدنه تابلوها از دو قسمت شاسی و بدنه (پوشش) که بوسیله پیچ و مهره بهم اتصال  می یابند ساخته می شود.

ت- تابلوهای چند سلولی از سلولهای مجزا ساخته شده که بوسیله پیچ و مهره به همدیگر اتصال می یابند.

ث- کلیه سلولها از قسمت جلو دارای درب مجهز به قفل و لولا و پیچ و مهره بود که در کنار درب تابلوها محل مناسب جهت نصب لاستیک تعبیه می گردد.

ج- سلولها طوری ساخته می شوند که دارای فضای کافی بوده و عمل بازرسی و تعمیرات و دسترسی به لوازم و تجهیزات و شینه ها به سهولت انجام پذیرد و ضمنا در هر زمان امکان توسعه داشته باشد.

چ- قسمت پشت سلولها بوسیله ورق روغنی به اسکلت سلول پیچ و مهره میگردد و در صورت تقاضای کارفرما درب لولا مطابق مشخصات بند (ث) نیز قابل اجرا می باشد. در دو حالت امکان دسترسی به تجهیزات و لوازم داخل تابلو به هنگام بازرسی و تعمیرات به سهولت انجام خواهد گرفت .

ح- به لحاظ جلوگیری از صدمات احتمالی قسمتهای نصب تجهیزات اصلی کنترل؛ اندازه گ یری و محل ورود و خروج کابلها حتی الامکان مجزا از هم انجام می گیرد. لوازم اندازه گیری در جلو سلول و در قسمت بالای آن نصب خواهد شد؛ بطوریکه براحتی قابل رویت و استفاده باشد.

سلول مربوط به ورودی با توجه به نیاز پروژه در یک سمت و سلولهای مربوط به خروجی در سمت دیگر قرار می گیرد : محل استقرار شینه های اصلی (فازها) در بالا و قسمت عقب سلولها و شینه نول و ارت در پائین سلولها و در سرتاسر تابلوها خواهند بود.

خ- بدنه تابلوها به گونه ای ساخته می شود تا هر گونه تغییرات در تابلوها بدون نیاز به جوشکاری و نقاشی مجدد امکان پذیر باشد. (پیش بینی سوراخهای مناسب و جابجائی با پیچ و مهره)

د- در قسمت بالای تابلو قلاب مناسب جهت حمل تابلوها پیش بینی میگردد.

ر- در تابلوهای ایستاده پل کابل جهت کابلهای ورودی و خروجی پیش بینی خواهد شد.

1 -4 رنگ آمیزی

واحد نقاشی و رنگ آمیزی با بکارگیری امکانات پیشرفته و مدرن؛ با کنترل توسط آزمایشگاه مجهز این شرکت و استفاده از تخصص اساتید دانشگاه در کنترل و آزمون از مرحله انتخاب رنگ تا مرحله رنگ آمیزی کلیه قطعات بدنه تابلو را با بهترین پوشش رنگ مطابق درخواست کارفرما و طبق مراحل زیر رنگ آمیزی می نماید.

- رنگ تابلوها بصورت کوره ای الکترواستاتیک طبق مراحل زیر به ضخامت حداقل 80 میکرون زده خواهد شد.

- چربی زدایی (در وان مخصوص)

- اکسید زدایی (در وان مخصوص)

- فسفاته (در وان مخصوص)

- و نهایتا لایه رنگ پایانی خواهد بود.

ضمنا کارخانه این شرکت آماده بازدید کارشناسان آن شرکت محترم از آزمایشگاه، امکانات، رنگ آمیزی و کنترل کیفیت می باشد.

1 -5 مونتاژ لوازم و تجهیزات الکتریکی بر اساس نقشه های جانمایی عملیات مونتاژ با توجه به مراحل ذیل انجام می گیرد:

الف- انتخاب پیچ و مهره ها جهت بستن تجهیزات الکتریکی با توجه به نوع تجهیزات و برآورد نیروهای وارده دینامیکی در هنگام برق دار بودن تابلو.

ب- نصب لوازم بگونه ای اجرا می گردد که در هر زمان که احتیاج به تعویض باشد به آسانی امکان پذیر بوده و زمان خاموش بودن تابلو را تا سر حد امکان تقلیل دهد.

پ- نصب لوازم در روی شاسی تابلو (اسکلت بدنه) و سینی های از پیش ساخته شده انجام میگیرد و تا سر حد امکان از نصب لوازم در روی پوشش تابلو پرهیز می شود.

ت- محل نصب شمشها و مقره ها از استحکام مکانیکی لازم برخوردار بوده و قادر به تح مل جریان اتصال کوتاه مجاز میباشند. مشخص میگردد.